凈漿流動度試模

凈漿流動度試模，塑料試模的實驗步驟
為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出*好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。
2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。
5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6.合理調整減低總加工周期。
7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。(對多穴模具尤有價值)。
8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
(a)制品尺寸是否穩定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如**的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。　
凈漿流動度試模，塑料試模的優點
1．重量輕，比相同規格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵(或打氣筒)脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。
3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內不變形，都可正常使用。
5．可長期使用經濟合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
我公司生產的凈漿流動度試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、混凝土攪拌站試驗、建筑工程質量監督試驗，及各種大專院校、科研機構、水利工程等試驗，投入市場幾年內取得了一致的好評。本產品還具有幾個顯著特點：尺寸**、使用方便、質優價廉，特別是和以往鑄鐵試模相比，能給您節省很大的運輸費用。
凈漿流動度試模是指在產品開發和制造流程中在產品完成模具制作后、批量生產前所進行的測試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過實際的注塑并得到注塑樣品，然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否完全符合設計要求。如果注塑樣品完全符合設計要求則表明模具制作沒問題可以投入批量注塑生產；否則就需要根據樣品反饋的問題進行模具的改模。根據改模情況的不同，試?？赡軙谂可a前多次進行直到模具完全改正所有問題。
凈漿流動度試模的使用方法：
我們以三聯試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構成壓緊裝置，用以壓緊或松開端板，便于快速裝卸。
裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。
每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。
每次脫模后，應立即擦凈各個另件表面的余料并涂油防銹。
凈漿流動度試模在使用過程中應定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當發現其公差超過GB177-77規定時，應立即停止使用。

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